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鋼筋桁架樓承板在加層鋼結(jié)構(gòu)工程中的應(yīng)用

發(fā)布時(shí)間：2015/5/15 8:42:53

1 概述

某工程原設(shè)計(jì)為 2層，由于建筑造型的需要2 層局部層高_(dá)高，有_大的空間能夠使用。在工程即將完成時(shí)建設(shè)單位決定在2 層局部加層，加層后建筑面積增加2200 多平方米加層結(jié)構(gòu)采用鋼結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)方案為在原框架柱間加設(shè)H形鋼梁，鋼梁上鋪設(shè)開口形壓型鋼板混凝土組合樓板。經(jīng)與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位協(xié)商后將壓型鋼板組合樓板改為在鋼筋桁架樓承板上澆筑混凝土樓板，既解決了壓型鋼板組合樓板的缺陷，同時(shí)又提高了樓板的施工質(zhì)量，加快了施工進(jìn)度，降低了造價(jià)，取得了不錯(cuò)的綜合效益。

2 鋼筋桁架樓承板及其樓板構(gòu)成

（1）將樓板中的鋼筋在工廠加工成三角形桁架與鍍鋅鋼板底模，通過電阻點(diǎn)焊的工藝焊接成一體的組合模板。該模板是將鋼筋與施工模板組合為一體，組成一個(gè)在施工階段能夠承受濕混凝土自重及施工荷載的承重構(gòu)件，并且該構(gòu)件在施工階段可作為鋼梁的側(cè)向支撐使用，在使用階段桁架與混凝土共同工作承受使用荷載。

（2）在施工現(xiàn)場將鋼筋桁架樓承板板邊依次扣合鋪設(shè)在鋼梁上，再將支座豎筋與梁上翼緣點(diǎn)

焊，隨后進(jìn)行鋼筋綁扎、栓釘焊接、邊模板支設(shè)后澆筑混凝土，形成鋼筋桁架混凝土現(xiàn)澆板

3鋼筋桁架混凝土現(xiàn)澆板的特點(diǎn)

（1）雙向剛度好，適用于大跨度樓板，澆筑混凝土不需要設(shè)下部模板支撐結(jié)構(gòu)，加快施工進(jìn)度。

（2）可根據(jù)荷載、跨度等情況不同，分別設(shè)計(jì)出不同配筋不同板厚的鋼筋桁架樓承板由工廠生產(chǎn)。

（3）現(xiàn)場鋼筋綁扎量減少60 %左右，可在_程度上縮短工期。

（4）耐火性能與鋼筋混凝土樓板相當(dāng)，優(yōu)于壓型鋼板組合樓板。底模不參與使用階段受力，無需考慮防火、防腐等問題。

4 施工工藝流程及操作要點(diǎn)

（1）施工工藝流程

施工工藝流程為: 配料提計(jì)劃-鋼筋桁架樓承板進(jìn)場及驗(yàn)收-吊裝至安裝層-安裝鋼筋桁架樓承板-栓釘及桁架鋼筋焊接-支座鋼筋及分布鋼筋綁扎-安裝管線敷設(shè)-封邊模板安裝-混凝土澆筑。

（2）施工操作要點(diǎn)

配料時(shí)要根據(jù)現(xiàn)場鋼梁平面尺寸及設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行排放，根據(jù)圖紙排放情況，提出桁架板的長度，數(shù)量及異形板的裁割尺寸。鋼筋桁架樓承板進(jìn)場后根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及材料配料單對(duì)樓承板的尺寸和數(shù)量及構(gòu)造尺寸進(jìn)行驗(yàn)收，檢查是否有運(yùn)輸過程中的擠壓變形。吊裝時(shí)要采用尼龍吊裝帶將成捆的桁架板吊裝至施工位置對(duì)應(yīng)的安裝位置，配料要按區(qū)域軸線位置細(xì)分，盡量做到準(zhǔn)確無誤，一次到位。

5 與開口形壓型鋼板綜合比_

（1）技術(shù)可行性比_

鋼筋桁架樓承板其鋼筋桁架受力模式更為合理，能提供更大的剛度且雙向剛度一致，底部鋼模板平整，鋼筋桁架腹桿_了樓板的受力性能，抗震性能大大提高。鋼筋桁架樓承板無需考慮防腐、防火問題，由于鍍鋅板不參與使用階段受力，所以不需要進(jìn)行防火處理。

（2）施工進(jìn)度"質(zhì)量對(duì)比

鋼筋桁架樓承板大部分（60%-70%）鋼筋任務(wù)都在工廠完成，且鋼筋保護(hù)層厚度可得到_，熟練工人其樓板鋪設(shè)進(jìn)度可達(dá)到110m2/(人.d)(8h)，采用開口形壓型鋼板鋼筋綁扎工作需全部在現(xiàn)場完成，過程繁瑣，施工進(jìn)度會(huì)很慢，并且鋼筋保護(hù)層厚度不易控制。

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